液壓站保證液壓油正常工作的小技巧

近20年液壓油的發(fā)展趨勢

最近20年，液壓油在世界范圍內(nèi)穩(wěn)步發(fā)展的同時，也對液壓系統(tǒng)提出了新的要求:越來越小的液壓系統(tǒng)，要求液壓油承載能力越來越?。灰簤罕弥圃焐滩粩嗵岣弑玫妮敵龉β?，導(dǎo)致液壓油的工作壓力不斷提高。

較小的液壓油箱和較高的工作壓力導(dǎo)致系統(tǒng)的工作溫度較高，油溫較高意味著對添加劑的抗氧化和熱穩(wěn)定性要求較高。同時，液壓油的最終用戶希望增加使用壽命，降低維護成本，獲得對液壓設(shè)備的最大保護。

液壓油的工作壽命

影響液壓油工作壽命的因素很多。包括基礎(chǔ)油質(zhì)量、設(shè)備運行狀況、各種可能的污染顆粒等。一種高質(zhì)量的液壓油在不太惡劣的環(huán)境中應(yīng)具有至少6個月的穩(wěn)定壽命。同時，如果有良好的維護和監(jiān)控措施，液壓油的使用壽命可以更長。一般設(shè)備廠家會提供明確的換油期，但在一些特殊場合，可能沒有這么簡單的規(guī)定。

工作溫度對液壓油質(zhì)量的影響

設(shè)備的工作溫度很大程度上決定了液壓油的工作壽命。大多數(shù)工業(yè)設(shè)備中液壓油的工作溫度在60度左右，一般不超過85度。一旦工作溫度提高到85℃以上，液壓油的使用壽命會因氧化過程的加速而縮短。工作溫度上升10度，氧化速度加倍，液壓油使用壽命減半。

油氧化對液壓油的影響

最基本的氧化過程是將潤滑油中的碳氫化合物轉(zhuǎn)化為羧酸。在金屬顆粒(包括各種磨損顆粒)存在的情況下，液壓油的氧化速率隨著溫度的升高而增大。隨著時間的推移，氧化過程的副產(chǎn)物慢慢形成漆膜著色，漆膜會造成伺服系統(tǒng)的粘連或產(chǎn)生油泥。油泥是造成過濾系統(tǒng)和吸油濾網(wǎng)堵塞的主要原因。如果有嚴重的氧化過程，應(yīng)立即更換液壓油。

目前市場上液壓油的主要品種

目前市場上有各種各樣的液壓油產(chǎn)品，其中大部分(約99%)的液壓油基礎(chǔ)油中不含粘合劑的配方，這些產(chǎn)品的使用壽命往往受到很大影響。具有抗氧化能力的基礎(chǔ)油決定了新型液壓油的抗氧化能力。

液壓油的抗氧化試驗方法為ASTMD943汽輪機油氧化試驗方法。在該方法中，在金屬催化劑的存在下，將氧氣和水引入同時被加熱的液壓油中，然后計算液壓油的酸值上升到2.0所需的時間。一些原始設(shè)備制造商和最終用戶需要至少1500小時的液壓油。個別液壓油產(chǎn)品需要通過5000小時測試。

污染液壓油意味著什么？

污染現(xiàn)象在液壓油中非常普遍，并造成許多問題。主要污染源包括:水、空氣、灰塵、燃油和其他液壓油或潤滑油。

水污染是一種常見的污染。一般工廠用的液壓油含水量可以測到500~1000PPM。水的危害在于它不像油一樣有很好的潤滑性，會導(dǎo)致磨損。在某些特殊場合，水還可能與系統(tǒng)添加劑反應(yīng)生成酸，造成某些有色金屬的腐蝕。水引起的其他問題還包括:材料表面生銹、油加速氧化、使用壽命縮短等。

空氣污染會促進油品氧化，使油品粘度增加。隨著時間的推移，氧化導(dǎo)致漆膜的形成，附著在表面的漆膜會造成伺服閥卡死。更糟糕的是，當(dāng)油中的空氣隨著溫度的升高而迅速溶解時，泵將面臨氣蝕的威脅，從而導(dǎo)致泵失效。

灰塵、金屬顆粒和煤煙是液壓油中的其他常見污染物。金屬顆粒會加速氧化過程，所有這些固體污染物都會導(dǎo)致零件表面材料的磨損或疲勞。

燃油污染會導(dǎo)致液壓油性能的改變，包括閃點、粘度和蒸汽壓的降低。粘度降低會帶來油膜強度降低，影響潤滑效率。

如何延長液壓油的使用壽命

操作條件、油品種類和潛在污染是影響液壓油使用壽命的主要因素。雖然不能簡單的說液壓油能用多久，但是以下三個小技巧可以有效的延長液壓油的使用壽命:

1.選擇知名公司的優(yōu)質(zhì)液壓油，得到更好的技術(shù)服務(wù)和支持。

2.監(jiān)控工作狀態(tài):確保液壓油處于清潔、無水和溫度適宜的狀態(tài)；監(jiān)控和過濾系統(tǒng)；使用干凈的管道將液壓油注入設(shè)備。

3.定期分析使用的液壓油。分析的頻率取決于所用的系統(tǒng)；仔細監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)氧化和污染情況惡化時，及時換油；監(jiān)測顆粒物的量可以滿足通過調(diào)節(jié)過濾系統(tǒng)來減少顆粒物的量的要求。

防止液壓油污染。

液壓油的污染是指空氣、水和外界各種固體物質(zhì)的混合。在使用中，如果金屬粉末混有鐵銹，會破壞密封材料、油漆等破碎物。油液的污染會加劇液壓元件中相對運動部件之間的磨損，導(dǎo)致節(jié)流孔堵塞或滑閥運動幅度堵塞，使液壓元件不能正常工作。據(jù)統(tǒng)計，75%以上的液壓系統(tǒng)故障是由油液污染引起的。因此，必須采取各種措施來防止或減少石油污染。

防止油污染的主要方法有:

①安裝前，管道、鑄件等。應(yīng)徹底清洗，液壓系統(tǒng)在總裝后應(yīng)徹底清洗；

②裝配各種液壓元件時，禁止用有纖維的織物(如棉紗)擦拭；

(3)油箱應(yīng)密封良好，在與大氣相通的地方應(yīng)設(shè)置空氣過濾器；

④密封必須可靠，禁止使用耐油密封和橡膠軟管；

⑤合理選擇過濾器類型和安裝位置。系統(tǒng)中應(yīng)根據(jù)需要配置粗、細濾油器。機油濾清器應(yīng)定期檢查，如有損壞應(yīng)及時更換；

⑥定期換油，一般在累計工作10000小時以上后。如果繼續(xù)使用，油會失去潤滑性能，并可能呈酸性，從而引起液壓系統(tǒng)中金屬零件的腐蝕。如果是間歇使用，可以根據(jù)具體情況半年換一次油，或者一年換一次油。