液壓系統(tǒng)常見故障——泄漏的原因及解決辦法(二)
液壓系統(tǒng)泄漏的解決辦法
一、對于設(shè)計不合理,制造工藝不良情況的解決方法:
l、液壓元件選擇是否合理,搭配是否配額,往往對液壓系統(tǒng)泄漏有著決定性作用。要從根本上首先保證系統(tǒng)不存在泄露的因素,才能真正降低系統(tǒng)在使用過程中泄露的可能性。這就要求液壓工程師在設(shè)計之初就必須嚴格按液壓理論及配額要求,進行設(shè)計,對動力元件、控制元件、執(zhí)行元件、液壓輔件進行慎重優(yōu)選,同時保證不浪費。
2、選擇合適的密封方式,密封面要達到精度要求:密封面要平整,表面粗糙度要小于0.8μm,平面度要達到0.01/100mm,表面不能有劃痕。有效的防止密封件被擠出溝槽。
3、在生產(chǎn)以及運輸?shù)倪^程中,做好防護措施,對于關(guān)鍵的密封表面,包上防劃花材料,防止磕碰、劃傷。
二、對于密封緊固不到位,以及使用過程沖擊和機械振動造成泄露的解決方法:
1、檢查密封接口是否堅固,也可在安裝過程中選擇合適的密封膠加強緊固。
2、巧妙設(shè)計減震裝置,增加減震橡膠墊片,增加減震固定架等,有效的吸收沖擊和機械振動。
3、合理布置低沖擊閥,或者加設(shè)蓄能器來減少沖擊;
4、適當布置壓力控制閥來保護系統(tǒng)的所有元件;
5、盡量減少管路的打彎數(shù)量以及管接頭的數(shù)量,多采用焊接方式連接;
6、全使用直螺紋接頭+密封圈的形式,不使用錐螺紋接頭密封,必須使用螺紋接頭的話,一定要選用優(yōu)質(zhì)的密封膠加固;
7、盡量使用回油集成閥體替代管油回油;
三、科學設(shè)計,優(yōu)質(zhì)選型,減少動動密封的磨損,延長使用壽命:
1、選用大廠生產(chǎn)的密封,選擇合適的型號,和密封圈配合的安裝面要保證光潔度,盡量不使用小廠生產(chǎn)的劣質(zhì)產(chǎn)品;
2、增加防護罩或防塵護套,尤其是使用環(huán)境惡劣的設(shè)備,一定要考慮到防塵、防雜物,減少雜質(zhì)對密封面的損壞;
3、必須安裝過濾裝置,定期對油液進行檢查,及時清換混有雜質(zhì)的油液;
4、減少不必要的油缸動作,即減少對密封的磨損。
四、降低油溫:
密封件的老化速度,會因為系統(tǒng)溫度的升高而加快,據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示,系統(tǒng)溫度每升高10℃,密封件的使用壽命就會遞減50%,所以有必要安裝高效的冷卻裝置,保證油液溫度在65℃以下,礦山工程機械不許超過80℃;另一個方面要選擇合適的油液或密封材質(zhì),保證油液與密封圈的相容,防止油液對密封的腐蝕作用。
鄭州市科興液壓配件有限公司技術(shù)服務部
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