高壓膠管常見(jiàn)問(wèn)題 注意!
高壓膠管是混凝土運(yùn)輸車、壓路機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的重要組成部分。在使用中,經(jīng)常出現(xiàn)滲漏、開(kāi)裂、破裂、松動(dòng)等故障。但是人們經(jīng)常簡(jiǎn)單地更換軟管而不分析故障的原因,同樣的故障在使用后不久就會(huì)重復(fù)。高壓軟管松動(dòng)或斷裂不僅浪費(fèi)液壓油,污染環(huán)境,還會(huì)影響工作效率,甚至引發(fā)事故,危及人機(jī)安全。
工程機(jī)械管道分為高壓膠管和低壓膠管兩種。高壓膠管由鋼絲編織纏繞膠管制成,一般由外膠層、鋼絲加強(qiáng)層、中間膠層和內(nèi)膠層四部分組成。內(nèi)橡膠層與液壓油直接接觸,一般由合成橡膠制成。軟管的承載能力取決于鋼絲加強(qiáng)層,鋼絲加強(qiáng)層是軟管的骨架,通常由鋼絲編織纏繞而成。多層鋼絲多用于高壓和超高壓編織,纏繞骨架;低壓軟管用編織棉和麻線代替編織鋼絲,一般用于低壓回油管道。膠管故障的主要原因是安裝使用不當(dāng)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理和膠管制造不合格。
一、外膠層的故障
1.膠管表面有裂紋:在寒冷環(huán)境下,膠管表面有裂紋會(huì)使膠管彎曲。如果軟管外部有裂紋,注意觀察軟管內(nèi)部的橡膠是否有裂紋,決定是否立即更換軟管。因此,不要在寒冷的環(huán)境下隨意移動(dòng)軟管或檢修液壓系統(tǒng),必要時(shí)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。如果需要長(zhǎng)時(shí)間在寒冷的環(huán)境下工作,就要更換耐寒軟管。
2.軟管表面起泡:軟管表面起泡是由于軟管質(zhì)量不合格或使用不當(dāng)。如果軟管中段出現(xiàn)氣泡,多為軟管生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)更換合格軟管;如果軟管接頭處出現(xiàn)氣泡,很可能是由于接頭安裝不當(dāng)。編織纏繞膠管接頭與膠管的連接端可拆卸,可扣接??刹鹦兜慕宇^套和接頭芯為六邊形,接頭芯的外壁為錐形,便于拆卸和組裝膠管。接頭與螺母連接后,穿好鋼絲,防止松動(dòng)。按鈕式軟管連接器由連接器外套和連接器芯組成。組裝時(shí),需要?jiǎng)內(nèi)ネ饽z層,插入接頭芯,擰緊接頭護(hù)套,然后在專用裝置上用模具扣住軟管,使軟管得到一定的壓縮量,實(shí)現(xiàn)緊密連接。
3.軟管未斷但大量漏油:如果軟管未斷但大量漏油,原因是軟管經(jīng)過(guò)高壓液流時(shí),內(nèi)層橡膠被腐蝕劃傷,直至大面積漏出鋼絲層,導(dǎo)致大量漏油。這種故障通常發(fā)生在管道的彎曲處。檢查并更換軟管,確保軟管的彎曲半徑符合使用中的技術(shù)要求。
4.軟管外膠層嚴(yán)重變質(zhì),表面輕微開(kāi)裂:這是軟管使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)自然老化的表現(xiàn)。由于老化變質(zhì),外層不斷氧化使其表面脆化。隨著時(shí)間的延長(zhǎng),脆化層加深,只要膠管在使用中稍有彎曲,就會(huì)出現(xiàn)微小的裂紋。在這種情況下,應(yīng)該更換橡膠軟管。
二、加強(qiáng)層的故障
1.根橡膠軟管斷裂。斷口附近的編織鋼絲生銹:如果軟管斷裂,剝?nèi)ネ鈱酉鹉z層,檢查斷口附近的編織纏繞鋼絲是否生銹。這主要是由于外膠層的潮濕或腐蝕性物質(zhì),削弱了軟管的強(qiáng)度,導(dǎo)致軟管在高壓下斷裂。這種情況通常伴隨著外層破損、劃傷或嚴(yán)重變質(zhì)的現(xiàn)象,使外層失去對(duì)加強(qiáng)層的保護(hù)作用。此時(shí)必須先檢查排除外膠層的機(jī)械損傷、化學(xué)腐蝕、高溫烘烤等不利因素,再更換膠管。但也有外膠層保持良好,但加強(qiáng)層繡裂的情況,裂紋一般在軟管接頭200mm以內(nèi)。原因大多是接頭不合格。隨著濕氣進(jìn)入護(hù)套的內(nèi)邊緣,加強(qiáng)層吸收濕氣,導(dǎo)致生銹,導(dǎo)致軟管的壓力強(qiáng)度降低和破裂。
2.膠管加強(qiáng)層不生銹。但出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象:如果膠管斷了,剝開(kāi)外膠層,檢查加強(qiáng)層沒(méi)有生銹,但在加強(qiáng)層長(zhǎng)度方向出現(xiàn)不規(guī)則斷絲,這主要是由于膠管受到高頻沖擊力。加強(qiáng)層中的鋼絲之間有許多交叉點(diǎn)。當(dāng)管內(nèi)壓力變化較大時(shí),這些交點(diǎn)也隨著管徑的變化而錯(cuò)動(dòng),使鋼絲相互摩擦。如果橡膠軟管受到高頻沖擊壓力,交點(diǎn)處會(huì)發(fā)生頻繁摩擦,導(dǎo)致鋼絲斷裂。對(duì)于頻繁受到高頻沖擊的膠管,應(yīng)選擇鋼絲纏繞骨架作為加強(qiáng)層。
三、內(nèi)膠層故障
1.軟管內(nèi)部的橡膠層堅(jiān)硬開(kāi)裂:橡膠制品通過(guò)添加增塑劑使其具有柔性和可塑性。軟管在高溫高壓下工作時(shí),軟管會(huì)過(guò)熱,使塑化劑溢出。此外,當(dāng)過(guò)熱的油經(jīng)過(guò)系統(tǒng)中的氣缸、閥門或其他部件時(shí),如果有較大的壓降,油就會(huì)分解,導(dǎo)致軟管內(nèi)部的橡膠層被氧化變硬。在這種情況下,你首先要檢查液壓系統(tǒng)的工作溫度是否正常,閥門的油門和泵的吸油通道是否暢通等。,并在排除所有可能導(dǎo)致油溫過(guò)高和機(jī)油分解的因素后,更換軟管。如果只有軟管破裂處下方的內(nèi)膠較硬,而上部保持良好,這就意味著軟管破裂處的過(guò)度擠壓、過(guò)度彎曲或扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象使油升溫加速氧化,會(huì)造成內(nèi)膠較硬。
2.軟管內(nèi)部橡膠層嚴(yán)重變質(zhì)、明顯膨脹:軟管內(nèi)部橡膠層嚴(yán)重變質(zhì)、明顯膨脹的原因是液壓油的使用時(shí)間已過(guò)或液壓系統(tǒng)內(nèi)存在氧化污垢,軟管受化學(xué)作用而變質(zhì),在回油口會(huì)發(fā)現(xiàn)碎橡膠片。遇到這種現(xiàn)象,應(yīng)檢查液壓油的理化指標(biāo),檢查系統(tǒng)油與軟管內(nèi)橡膠材料的相容性,工作溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
四、破口處的故障
1.膠管一處或多處開(kāi)裂,裂紋整齊:出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是系統(tǒng)壓力過(guò)高,超過(guò)了膠管的耐壓能力。如果系統(tǒng)壓力符合要求,檢查所用膠管的實(shí)際耐壓是否符合設(shè)計(jì)要求。
2.軟管斷裂處扭曲:這種現(xiàn)象是由于安裝或使用過(guò)程中軟管過(guò)度扭曲造成的。軟管扭曲后,加強(qiáng)層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,編織鋼絲與纏繞鋼絲之間的間隙增大,降低了軟管的抗壓強(qiáng)度,軟管在高壓作用下容易斷裂。因此,在使用或保管軟管的過(guò)程中,軟管不應(yīng)承受扭矩。安裝軟管時(shí),盡量使兩個(gè)接頭的軸線在同一平面上,以免軟管在使用中扭曲變形。3軟管破裂處的鋼絲卷曲。有明顯的縮頸現(xiàn)象:產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是軟管過(guò)度拉伸變形,分層,降低了抗壓強(qiáng)度。在高壓作用下,軟管會(huì)縱向收縮或伸長(zhǎng),伸縮量一般為正常狀態(tài)的+2%~4%。如果安裝時(shí)軟管選得太短,工作時(shí)會(huì)受到很大的拉伸,嚴(yán)重時(shí)會(huì)斷裂或松動(dòng)。如果軟管跨度過(guò)大,軟管自重和油的重量也會(huì)給軟管較大的拉力,嚴(yán)重時(shí)也會(huì)出現(xiàn)上述故障。所以要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的解決辦法。如果安裝過(guò)緊,應(yīng)更換加長(zhǎng)管。
五、膠管使用中應(yīng)注意的事項(xiàng)
1.橡膠軟管在高溫下工作時(shí)使用壽命很短。因此,軟管的布置應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離熱源。必要時(shí),需要安裝套管或隔熱板,以防止軟管受熱變質(zhì)。
2.安裝軟管時(shí),不要與其他軟管或管道接觸,以免磨損。在橡膠軟管必須穿過(guò)或可能摩擦機(jī)械表面的地方,應(yīng)采用橡膠軟管夾或彈簧等保護(hù)裝置,以防止橡膠軟管外層受損。
3.當(dāng)軟管必須彎曲時(shí),應(yīng)避免急劇彎曲,其彎曲半徑R≥(9~10)d(d為軟管外徑)。從接頭到彎曲起點(diǎn)的直線應(yīng)比管子外徑大6倍。
4.安裝橡膠軟管時(shí),應(yīng)避免處于拉緊狀態(tài),并應(yīng)有一定的長(zhǎng)度余量。即使軟管兩端之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng),也要保持軟管松弛。橡膠管受壓時(shí),長(zhǎng)度和直徑會(huì)發(fā)生變化,因此張緊的橡膠管在壓力下會(huì)膨脹,導(dǎo)致強(qiáng)度下降。
5.安裝過(guò)程中避免扭曲橡膠軟管。當(dāng)橡膠軟管輕微扭曲時(shí),其強(qiáng)度可能會(huì)降低或接頭可能會(huì)松動(dòng)。
6.軟管的彎曲和軟管接頭應(yīng)安裝在同一平面上,以防止扭曲。在特殊情況下,如果軟管兩端的接頭需要在兩個(gè)不同的平面上,應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b夾具,將軟管分成兩部分,使各部分在同一平面上。
7.如果橡膠管安裝在關(guān)鍵部件上,建議定期檢查或更換。