最近有朋友問我液壓閥的密封性能與哪些因素有關(guān)。我查閱了很多資料，總結(jié)了一下內(nèi)容。希望對(duì)你也有幫助。

我們知道，一個(gè)液壓閥的密封性能是否完好，影響著整個(gè)液壓系統(tǒng)的工作狀況，而液壓閥密封性能的損壞，一般都是液壓油中的雜質(zhì)造成的。這些雜質(zhì)在密封元件之間摩擦，導(dǎo)致閥門泄漏。因此，國外提出相應(yīng)等級(jí)的液壓元件應(yīng)采用相應(yīng)精度的過濾器。他們認(rèn)為，如果5μM油泵的密封件使用過濾精度為3/微米的過濾器，其使用壽命可以比10μm長10倍，然而液壓支架中使用的閥門工作環(huán)境非常惡劣。采煤工作面油管總長1000多米，有4000多個(gè)接頭和插座，液罐沒有專門的防塵措施。乳化液中有大量漂浮的雜質(zhì)，在柱體的筒底和閥腔中留下較多的煤粉、巖石顆粒和鐵屑。由于進(jìn)液閥芯和閥座的頻繁開啟和關(guān)閉，以及較高的液體流量，密封很快就會(huì)失效。實(shí)踐證明，減少支架液壓系統(tǒng)油液的污染雜質(zhì)是非常困難的。曾經(jīng)有人想到在乳化液泵站采用高壓過濾器，在每個(gè)支架入口處加小過濾器。但是上班期間很快就被堵了，導(dǎo)致斷網(wǎng)。

（液壓閥）

另一方面，隨著液壓支架技術(shù)的發(fā)展。對(duì)閥門的使用功能和使用壽命提出了更高的要求。目前液壓閥的壽命是在安裝了120目濾網(wǎng)和磁過濾裝置的前提下，通過被測(cè)閥門的乳化液總流量和閥門的開閉次數(shù)來衡量的。但實(shí)際上，室內(nèi)型式試驗(yàn)與實(shí)際井下工作結(jié)果相差很大?，F(xiàn)在很多國家的正式實(shí)驗(yàn)都增加了抗污染的要求。有的是在乳化液中摻入適量煤粉，有的是加入機(jī)械雜質(zhì)。因此，必須使用抗污染能力強(qiáng)、適合井下作業(yè)的新型密封副。液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低。國外解決這一問題的途徑和方法是提高系統(tǒng)的過濾精度和乳化液的質(zhì)量，但效果不大。

一個(gè)運(yùn)行良好的液壓系統(tǒng)需要液壓閥的支持。通過液壓閥但如果液壓閥因磨損而泄漏，液壓系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生各方面的不良反應(yīng)，包括壓力和流量不足。按照大眾的說法，液壓閥相當(dāng)于液壓系統(tǒng)的壽命，重要性不言而喻。

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