使用膠管總成時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？

膠管總成是成品，包括軟管和兩端的連接器。根據(jù)相關(guān)用途，購(gòu)買(mǎi)后可直接安裝在相關(guān)設(shè)備上。根據(jù)相關(guān)設(shè)備的口型，需要單獨(dú)購(gòu)買(mǎi)配套的接頭和軟管，直接連接。膠管總成部件主要用于機(jī)車(chē)和機(jī)械設(shè)備的液壓、氣動(dòng)和液壓傳動(dòng)。

使用膠管總成時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？

1.工作壓力:長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作所能承受的巨大壓力；該壓力值需要大于或等于液壓系統(tǒng)的大壓力(脈沖壓力或液壓系統(tǒng)的大壓力)。

2.實(shí)驗(yàn)壓力:以兩倍工作壓力壓縮60秒。無(wú)泄漏，壓力下降。

3.爆破壓力:一般指工作壓力的4倍。

4.溫度范圍:一般-40~100℃。

5.軟管的基本型號(hào)規(guī)格由軟管的內(nèi)徑確定，即圓形標(biāo)稱路徑DN。

6.軟管的彎曲半徑:在高壓下工作時(shí)可以選擇的小彎曲半徑。小于推薦的彎曲半徑會(huì)嚴(yán)重影響軟管的強(qiáng)度。此外，軟管和軟管連接過(guò)渡段的小直線長(zhǎng)度需要大于軟管外徑的1.5倍。

7.軟管組件的布置:避免軟管因拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)或銳角摩擦而損壞，不能在扭曲狀態(tài)下使用。

膠管總成的成型工藝是怎樣的？

軟管生產(chǎn)的基本工藝包括混合膠粘劑加工、窗簾和帆布加工、軟管成型、硫化等。不同結(jié)構(gòu)和骨架的橡膠管有不同的加工方法和軟管成型設(shè)備。

因?yàn)檎麄€(gè)校管沒(méi)有骨架層，用擠出機(jī)壓軟管就可以了。鉗子應(yīng)使用內(nèi)膠包裹膠帶的成型機(jī)。抽吸軟管成型時(shí)，應(yīng)先纏繞金屬螺旋，再將袋中的膠水包好。而編織纏繞橡膠管需要專(zhuān)門(mén)的織物編織或繞線機(jī)。編織軟管應(yīng)使用編織機(jī)等。

軟管的成型方法根據(jù)芯的用途主要分為無(wú)芯法和無(wú)芯法(包括軟芯法和硬芯法)。

無(wú)芯成型

橡膠管無(wú)芯，設(shè)備為擠壓成型機(jī)(通常為螺桿擠出機(jī))，直接模壓在內(nèi)管上壓制骨架層和外橡膠層。

通過(guò)放置擠出螺桿，將粘合劑混合、混煉、塑化、上緊并向機(jī)頭方向移動(dòng)，然后從注塑模具中擠出某種類(lèi)型的產(chǎn)品。螺桿擠出機(jī)可分為兩種類(lèi)型:熱級(jí)進(jìn)料和冷級(jí)進(jìn)料。前者通過(guò)開(kāi)放式熔煉爐加入預(yù)熱的材料，而后者加入未加熱的膠。阿爾伯特·愛(ài)因斯坦。

成型芯

橡膠管被模制成芯，這意味著橡膠管被模制在硬芯或軟芯上。為了保證橡膠管在硫化時(shí)處于壓力下，將橡膠管成型后，再用水布(寬度約10厘米的濕布卷)、繩子或鉛包好，再次硫化。

硫化可以用蒸汽直接加熱，也可以用硫化罐連續(xù)硫化。短纖維軟管直接在橡膠中加入短纖維，然后成型。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，逐步替代針織軟管和卡箍?，F(xiàn)代軟管生產(chǎn)技術(shù)趨向于高度連續(xù)化和自動(dòng)化。使用熱塑性橡膠或塑料可以消除硫化過(guò)程，大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程。