軟管使用的常見故障及原因

1.軟管外部粘合層失效

(1)軟管外表面有裂紋

軟管外觀裂紋的主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下彎曲。

(2)軟管外表面出現(xiàn)氣泡。

軟管外表面起泡是由于軟管生產(chǎn)質(zhì)量不合格或工作中使用不當造成的。

(3)軟管沒有斷裂，但有大量漏油。

軟管漏了很多油，但沒有發(fā)現(xiàn)破裂。原因是高壓液流通過軟管時，內(nèi)橡膠被腐蝕磨損，直至大面積從鋼絲層漏出，導致大量漏油。

(4)軟管外橡膠層嚴重劣化，表面出現(xiàn)微裂紋，是軟管自然老化的表現(xiàn)。由于老化和變質(zhì)，外層不斷被氧化，使其表面覆蓋一層臭氧，臭氧會隨著時間的推移而變厚。軟管在使用中只要稍微彎曲，就會產(chǎn)生微小的裂紋。在這種情況下，應該更換軟管。

2.內(nèi)膠層失效

(1)軟管內(nèi)橡膠層堅硬開裂:主要原因是橡膠制品由于添加了增塑劑而具有柔韌性和可塑性。但是，如果軟管過熱，增塑劑會溢出。

(2)軟管內(nèi)橡膠層嚴重劣化、明顯膨脹:軟管內(nèi)橡膠層嚴重劣化、明顯膨脹是因為軟管內(nèi)橡膠材料與液壓系統(tǒng)使用的油不相容，軟管因化學作用而劣化。

3、性能在強化層失效。

(1)軟管斷裂，裂口附近的編織鋼絲生銹。軟管斷裂，剝?nèi)ネ饽z層檢查，發(fā)現(xiàn)裂口附近的編織鋼絲生銹。這主要是由于潮濕或腐蝕性物質(zhì)對這一層的作用，削弱了軟管的強度，導致在高壓下破裂。

(2)軟管加強層未銹蝕，但加強層不規(guī)則斷裂。

軟管斷裂時，外膠層剝離時加強層內(nèi)未發(fā)現(xiàn)銹蝕，但加強層長度方向出現(xiàn)不規(guī)則斷絲，主要是軟管受到高頻沖擊力所致。

4.破裂口故障

(1)軟管有一處或多處斷裂，裂紋整齊，其他部位完好。

造成這種現(xiàn)象的主要原因是系統(tǒng)壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。

(2)軟管破裂時發(fā)生扭轉(zhuǎn)。

出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用過程中過度扭曲。

綜上所述，通過以上分析，今后使用液壓軟管時應注意以下事項:

①軟管布置應盡量避開熱源，遠離發(fā)動機排氣管。如有必要，可使用外殼或保護屏等裝置來防止軟管因受熱而變質(zhì)。

(2)在工作時軟管必須穿過或可能摩擦機械表面的地方，使用保護裝置，如軟管夾或彈簧，以避免損壞軟管外層。

③軟管必須彎曲時，彎曲半徑不宜過小，應大于外徑的9倍。軟管和接頭的連接處應有一條直線，其長度應比管道外徑大2倍。

④軟管安裝時，應避免處于拉緊狀態(tài)。即使軟管兩端沒有相對運動，軟管也應保持松弛。拉緊的軟管在壓力下會膨脹，其強度會降低。

⑤安裝過程中不要扭曲軟管。如果軟管稍微扭曲，可能會降低其強度并松開接頭。組裝時，接頭應擰緊在軟管上，而不是擰緊接頭上的軟管。

⑥如果軟管配置在關(guān)鍵部件上，建議定期檢查或更換。