1.故障問題:高壓膠管內(nèi)管非常硬，已經(jīng)開裂。

原因:高溫容易析出內(nèi)管的塑化劑，這是一種能使軟管柔軟有塑性的物質(zhì)。夾帶的油會(huì)氧化內(nèi)管。橡膠制品上的這種氧化反應(yīng)會(huì)使其變硬。而氧氣和高溫會(huì)大大加速軟管內(nèi)管的硬化。內(nèi)管中的氣穴現(xiàn)象具有相同的效果。

2.故障問題:高壓膠管內(nèi)外都有裂紋，但彈性材料在常溫下依然柔軟有彈性。

原因:可能的原因是軟管彎曲時(shí)環(huán)境溫度極低。大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)軟管的額定溫度為-40度，一些AQP軟管為-49度，軍用軟管為-54度，一些熱塑性軟管為-54度，聚四氟乙烯軟管為-73度。

3.故障問題:軟管破裂，剝開外膠檢查鋼絲增強(qiáng)層發(fā)現(xiàn)，在軟管的整個(gè)長(zhǎng)度上有不規(guī)則的鋼絲斷裂。

原因:這表明軟管干燥高度的壓力波動(dòng)頻繁。在汽車制造商SAE協(xié)會(huì)對(duì)雙層鋼絲編織軟管的沖擊試驗(yàn)中，需要在133%的推薦工作壓力下200，000次循環(huán)。SAE四層纏繞軟管的沖擊試驗(yàn)需要500，000次循環(huán)。如果短時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)外推脈沖數(shù)超過100萬，最好選擇纏繞加強(qiáng)層軟管。

（高壓膠管）

4.故障問題:軟管破裂，但在整個(gè)軟管長(zhǎng)度上未顯示有多處鋼絲斷裂。軟管可能不止一處破裂。

原因:這表明壓力已經(jīng)超過軟管的最小破裂強(qiáng)度。建議使用強(qiáng)度更高的軟管，否則液壓管路會(huì)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致異常高壓情況。

通過以上分析，我們相信客戶對(duì)高壓膠管總成的一些常見問題有了一定的了解。我們希望客戶在實(shí)際操作中能夠認(rèn)真遵循流程，避免材料損壞，從而造成不必要的損失。

經(jīng)過多年的不斷探索，河南科興液壓高壓膠管引進(jìn)新技術(shù)，淘汰落后，保證了我們高壓膠管的質(zhì)量。如果您有高壓膠管定制的業(yè)務(wù)，請(qǐng)聯(lián)系高壓膠管定制的生產(chǎn)廠家——河南科興液壓。