模具夾緊液壓系統(tǒng)裝置利用壓力油為夾緊動(dòng)力。與氣動(dòng)夾緊裝置相比，液壓夾緊裝置有以下優(yōu)點(diǎn)：工作壓力大，傳動(dòng)力大，可采用直接夾緊方式，結(jié)構(gòu)尺寸小，油液不可壓縮，故夾緊剛性大，工作平穩(wěn)，可靠噪聲小。

    模具夾緊液壓系統(tǒng)油缸的選型：在任何的液壓夾緊系統(tǒng)中，油缸的選擇都是最重要的環(huán)節(jié)，根據(jù)工作的形狀、尺寸和加工工藝的要求選擇合適的油缸，各種各樣的油缸可以滿足不同動(dòng)作的要求。油缸通常以幾種術(shù)語(yǔ)來表達(dá)：型號(hào)、行程、額定作用力。1、定位和推力油缸將工件安全的導(dǎo)入或推入預(yù)定位置。2、夾持油缸包括旋轉(zhuǎn)夾緊油缸、邊緣夾緊缸、將工作壓緊在工作臺(tái)或夾具型架上。3、拉力油缸，其中有些是液壓回縮、有些是彈簧回縮功能的油缸，在需要使用拉緊和夾緊的特殊場(chǎng)合使用。4、工件支撐油缸在加工過程中保持工件在預(yù)定的平面。

 

    值得注意的是，在一個(gè)具體的工件的夾持的應(yīng)用中，旋轉(zhuǎn)夾緊缸和輔助支撐缸通常是組合使用的，旋轉(zhuǎn)夾緊缸通常按工件約束的需要對(duì)工件加載和卸載；而輔助支撐通常用于支撐工件關(guān)鍵部位，防止或最大程度減少在加工過程中的工件彎曲或搖動(dòng)影響產(chǎn)生的偏差，保證工件定位，用以提高和保證高水準(zhǔn)的加工質(zhì)量和重復(fù)加工精度。

 

    油缸的作用力和行程：工件的形狀、尺寸和預(yù)定的加工工藝過程決定了油缸的作用力、行程以及輔助支撐缸的規(guī)格，另外加工的空間和操作的空間也應(yīng)加以考慮，在夾具的設(shè)計(jì)過程中，旋轉(zhuǎn)夾緊缸和輔支撐缸的幾個(gè)關(guān)鍵特性應(yīng)予以充分考慮，支撐是非常關(guān)鍵的，通常，支撐系統(tǒng)需要克服夾緊力和切削力同時(shí)包括工件震動(dòng)產(chǎn)生的力。  

 

    一般說，因夾緊而加在工件支撐上的力不應(yīng)超過液壓工作壓力下油缸工作能力的50%，多數(shù)的應(yīng)用中采用2：1的安全系數(shù)已經(jīng)足夠滿足工件夾緊并吸收切削引起的工件的震動(dòng)，在切削產(chǎn)品的震動(dòng)較大或間斷的切削加工時(shí)可提高此系數(shù)到4：1。

 

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。