1、 膠管加強(qiáng)層未生銹，但出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象。若膠管破裂，剝?nèi)ネ饽z層檢查未發(fā)現(xiàn)加強(qiáng)層生銹，但加強(qiáng)層長(zhǎng)度方向出現(xiàn)了不規(guī)則斷絲，其原因主要是膠管受到高頻沖擊力的作用。

 

2、由于外力的作用（彈片擊穿、擠壓決裂）或系統(tǒng)過(guò)載招致高壓膠管決裂部位較大或快要折斷時(shí)，可采取接骨法：將軟管決裂處擦試潔凈并切除決裂部位；將自制的鋼質(zhì)“接骨”插入被切斷的軟管中（狀況特別緊急時(shí)，也可用外徑與軟管骨徑相同的鋼管當(dāng)“接骨”）；用自制的鋼板卡子將軟管和“接骨”卡緊（狀況特別緊急時(shí)，可用8號(hào)鐵絲替代自制的鋼板卡子）；將接好的軟管清洗潔凈后即可運(yùn)用

 

3、膠管破裂，破口附近編織鋼絲生銹。若高壓油管破裂，剝?nèi)ネ饽z層檢查發(fā)現(xiàn)破口附近編織、纏繞鋼絲有生銹現(xiàn)象，這主要是由于外膠層潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作用，削弱了膠管強(qiáng)度，致使高壓時(shí)破裂。

 

出現(xiàn)這種情況，一般伴有外層斷裂、擦傷或嚴(yán)重變質(zhì)的現(xiàn)象，使外層失去了對(duì)加強(qiáng)層的保護(hù)作用。這時(shí)必須先檢查和排除對(duì)外膠層的機(jī)械破壞、化學(xué)腐蝕以及高溫烘烤等不良因素，然后再更換膠管。但是，也有外膠層保持良好但加強(qiáng)層生繡而破裂的情況，且破裂口通常在距離膠管接頭200 mm的范圍內(nèi)，其原因多數(shù)是液壓接頭不合格，由于濕氣進(jìn)入外套的內(nèi)邊緣，使加強(qiáng)層吸收濕氣，導(dǎo)致生銹引起膠管耐壓強(qiáng)度降低而破裂。

 

注意事項(xiàng)：軟管安排要盡量防止熱源，遠(yuǎn)離發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的體現(xiàn)。必要時(shí)可采用套管或維護(hù)屏等設(shè)備，防止軟管受熱蛻變。 軟管設(shè)備時(shí)應(yīng)防止處于拉緊狀況，即便軟管兩頭沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的當(dāng)?shù)?，也要?jiān)持軟管松懈，張緊的軟管在壓力效果下會(huì)脹大，強(qiáng)度下降。設(shè)備過(guò)程中不要誤解軟管。軟管遭到纖細(xì)改動(dòng)就有能夠使其強(qiáng)度下降和松脫接頭，石油鉆探高壓膠管 設(shè)備時(shí)應(yīng)將接頭擰緊在軟管上，而不是將軟管擰緊在接頭上。 軟管如裝備在要害部件上，主張對(duì)其進(jìn)行守時(shí)查看或替換。軟管有必要穿插或作業(yè)時(shí)能夠與機(jī)械外表發(fā)作沖突的當(dāng)?shù)兀\(yùn)用軟管夾或繃簧等維護(hù)設(shè)備，防止膠管外層遭到損害。軟管有必要曲折時(shí)，曲折半徑不宜過(guò)小，應(yīng)大于9倍外徑。膠管與接頭聯(lián)接處應(yīng)有一段大于管子外徑2倍的直線段。另外推薦煤礦常用高壓膠管規(guī)格。

 

科興液壓深耕于中原大地近20年，主營(yíng)產(chǎn)品有高壓膠管總成和硬管總成、液壓軟管接頭、過(guò)渡接頭、液壓泵站、液壓油缸等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、鐵路機(jī)械、電力設(shè)備、冶金、船舶、超硬材料、化工等行業(yè)設(shè)備的液壓連接、動(dòng)力和執(zhí)行系統(tǒng)已與全國(guó)200多個(gè)城市的企業(yè)達(dá)成合作共識(shí)，為期提供高品質(zhì)產(chǎn)品和完善便捷的服務(wù)，是一站式液壓系統(tǒng)配套解決方案服務(wù)商！