- [行業(yè)資訊]液壓泵安裝在多高的液壓面?科興液壓[ 2023-02-11 09:44 ]
- 不同結(jié)構(gòu)的液壓泵,所可接受的吸油高度不一樣的,要看各種類型泵的最高自吸能力。一般情況下,自吸能力從強到弱的液壓泵依次是:螺桿泵、齒輪泵、葉片泵、柱塞泵。所以,液壓泵安裝液面上多高,先看你所使用泵的類型。變頻絞車液壓泵油位高度不超過500mm(或進口真空度不超過0.03MPa),若采用補油泵供油,供油壓力不得超過0.5MPa,當(dāng)供油壓力超過0.5MPa時,要改用耐壓密封圈。 所使用的是柱塞泵的話,建議不要裝在液面以上,因為它的自吸能力最弱,有的還需在吸油口裝加壓裝置。假設(shè)使用的是螺桿泵、齒輪泵、葉片泵,則吸油高
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- [行業(yè)資訊]液壓系統(tǒng)的心臟[ 2022-09-17 09:44 ]
- 液壓泵作為液壓系統(tǒng)的心臟,為液壓系統(tǒng)提供動力,其性能對系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)起著重要作用。本文主要介紹齒輪泵、柱塞泵和葉片泵的結(jié)構(gòu)和基本原理。 1.齒輪泵 與其他兩種泵相比,齒輪泵具有結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、體型小、重量較輕、對油污不敏感、自吸性好、工作可靠等特點。主要缺點噪音大,流量脈動大,排量不變。齒輪泵用途廣泛,如工程機械、礦山機械、建筑機械等領(lǐng)域。齒輪泵有內(nèi)嚙合和外嚙合兩種結(jié)構(gòu)類型。 齒輪泵的結(jié)構(gòu)主要包括:主、從動齒輪、驅(qū)動軸、泵體、側(cè)板等。兩個齒輪的嚙合線將泵體分成兩個腔室:吸油腔室和油壓腔室。
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- [行業(yè)資訊]葉片泵系統(tǒng)的試驗方法[ 2022-09-05 10:58 ]
- 葉片泵試驗方法 (1)測試裝置 葉片泵試驗應(yīng)配置符合試驗回路的試驗臺。 (2)測試項目和測試方法 試車需在試車前進行。在額定轉(zhuǎn)速下,從空載壓力開始逐步加載,逐步磨合。磨合時間和壓力分級應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要確定,這其中額定壓力(變量泵為截止壓力的70%)下的磨合時間應(yīng)不少于2分鐘。 耐久性試驗方案可從以下方法中選擇:持續(xù)滿負荷試驗3000h;持續(xù)過載試驗800小時后(變量泵試驗100小時),沖擊測試10萬次;持續(xù)過載試驗360小時后,沖擊測試30萬次。變量泵僅在前兩個方法中選擇。 (3)試
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- [行業(yè)資訊]科興液壓帶你了解深孔鉆床液壓系統(tǒng)[ 2022-07-30 11:22 ]
- 主機功能結(jié)構(gòu): 該機床用于加工直徑38mm、深達85mm孔道的鉆削,選用內(nèi)排屑和液壓傳動。床身20為焊接件,床身上面用6塊長850mm、寬80mm、厚18mm的鋼板,一邊三塊,沿縱向焊接并且經(jīng)過龍門刨或龍門鐵上加工作為床身上面,即基準(zhǔn)面;鋼板下面橫向焊接兩處加強筋,中間缺口布置1.5mm鋼板。床身上面固定液壓馬達座 17、對開式軸承座14、油封頭13及推進裝置10等部件。床深底部用6mm的鋼板隔開焊接成液壓系統(tǒng)的油箱,電動機1及其驅(qū)動的液壓泵(葉片泵)2、液壓閥集成塊4置于油箱上面。并裝有冷卻器5,可通自來
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- [行業(yè)資訊]了解液壓泵站的幾種禁忌[ 2022-07-19 10:25 ]
- 1.禁忌截止閥耐壓能力不足,高壓管路上的截止閥選型時,除要考慮系統(tǒng)的最高工作壓力外,還應(yīng)估計到系統(tǒng)的瞬間壓力變化,以防損壞 2.液壓泵的轉(zhuǎn)速不宜過高液壓泵有額定轉(zhuǎn)速,不允許在使用中轉(zhuǎn)速過高,以免造成液壓泵吸油不充分、磨損加劇、壽命降低等問題。通常齒輪泵和葉片泵最大轉(zhuǎn)速為2000r/min,而柱塞泵在轉(zhuǎn)速為1000r/min下工作為宜,不得超過1500t/min。 3.避免聯(lián)軸器選型不當(dāng)在液壓系統(tǒng)中,為彌補液壓泵與電動機的同軸度誤差,可選用彈性聯(lián)軸器。彈性聯(lián)軸器同時還可有效減低液壓泵的振動噪聲,并可以對軸
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- [行業(yè)資訊]液壓站壓力不足和完全沒有壓力的解決方案[ 2022-06-20 15:04 ]
- 一、液壓站壓力不足這種情況相信經(jīng)常會遇到,因為任何液壓泵站使用時間長了,或多或少都會有壓力不足的問題。1.液壓站已安裝的液壓油泵,如固定葉片泵、可變葉片泵、可變活塞泵、內(nèi)齒輪泵或外齒輪泵,轉(zhuǎn)速太低。
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- [常見問題]葉片泵的介紹[ 2015-09-29 14:50 ]
- 葉片泵有兩種:一)專門指容積泵中的滑片泵。二)指動力式泵的三泵(離心泵、混流泵、軸流泵)或其他特殊的泵。
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