造成工程機械液壓系統(tǒng)的泄漏的因素是多方面綜合影響的結(jié)果，以現(xiàn)有的技術(shù)和材料，要想從根本上消除液壓系統(tǒng)的泄漏是很難做到的。只有從以上影響液壓系統(tǒng)泄漏因素出發(fā)，采取合理的措施盡量減少液壓系統(tǒng)泄漏。
(1）在設(shè)計和加工環(huán)節(jié)中要充分考慮影響泄漏的重要因素密封溝槽的設(shè)計和加丁。美國汽車行業(yè)T程師協(xié)會（SAE)推薦以下兩種防止油口漏油的解決辦法：
①SAE直螺紋“0”形圈油口：密封靠“0”形圈，連接靠直螺紋；
②SAE4螺栓法蘭：適用于較大油口。另外，密封件的選擇也是非常重要的，密封表面的粗糙度通常靜密封表為Ra3.2~Ral.6,動密封表面為RaO.8-RaO.4,如果不在最初全面考慮泄漏的影響因素，將會給以后的生產(chǎn)中帶來無法估量的損失。
(2）在液壓油的污染控制上，要從污染的源頭入手，加強污染源的控制，還要采取有效的過濾措施和定期的油液質(zhì)量檢查。為有效地切斷外界因素（水、塵埃、顆粒等）對液壓油缸的污染，可加一些防護措施等。
(3）裝配方面。液壓系統(tǒng)裝配前，應(yīng)檢驗元件的耐壓性能，檢查元件各結(jié)合面有無外滲漏現(xiàn)象，若出現(xiàn)滲漏，則應(yīng)采取相應(yīng)措施。只有當(dāng)所有元件不漏不滲后才可正式裝進系統(tǒng)使用。液壓元件和液壓系統(tǒng)在進行裝配時，要進行嚴格清洗，去毛刺、除焊渣，并進行必要的防銹蝕處理，嚴格按照裝配工藝要求進行裝配，杜絕因裝配引起的間隙畸變和毛刺、焊渣及銹蝕物等形成的間隙磨料。
(4）減小液壓沖擊。常用的方法有：
①盡量降低系統(tǒng)的啟動、停止和換向頻率；
②對于需要頻繁換向的液壓系統(tǒng)，盡可能用帶阻尼器的換向閥；
③在控制閥的前面設(shè)置蓄能器，減小沖擊波傳播的距離,從而減緩液壓沖擊；
④加大管道通徑，盡量縮短管道長度或采用橡膠軟管；
⑤設(shè)置安全閥，系統(tǒng)壓力增大時，可起卸荷作用降低壓力沖擊。
(5）機械在磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，這是由于部分鑄造、加工等缺陷在裝配調(diào)試時難于發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，故應(yīng)注意磨合期的滲漏情況，作到及早發(fā)現(xiàn)、及時處理。
(6）從技術(shù)上來看，國外正在生產(chǎn)配備有測試密封(旋轉(zhuǎn)密封》泄露量的傳感器的新型油封；并且主軸集成了摩擦密封與迷宮式密封優(yōu)點的氣動密封也已問世；同時，U型橡膠件+V型彈簧組成的可用于壓力45MP&的液壓系統(tǒng)“泛塞密封”等類型的組合密封件大行其道。
液壓系統(tǒng)中泄漏形式多樣，是液壓設(shè)備普遍存在的現(xiàn)象，原因也有多種，很難根除，應(yīng)從設(shè)計、制造、安裝和使用等各方面認真細致地加以解決。